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集成各人顶端智造科技 打造“数智·零碳”标杆

广汽本田开发区新动力工场电动化程度再提速

□ 本报记者 岳倩　　12月23日，广汽本田汽车有限公司开发区新动力工场（以下简称“新动力工场”）考究投产。该工场想象产能为12万辆/年，集合了30多项各人进步、50多项国内进步、近60项本田（Honda）各人初度应用的本事工艺，并杀青“投产即零碳”。该工场亦然本田各人第一座全新设立的新动力智造基地，制定了适配新动力制造的最优决策，在空间诈欺、能力配套上更为无邪高效，绚烂着企业步入电动化和智能化新的发展阶段。

　　当作“蕴新智远”策略转型升级缱绻的遑急落地举措，新动力工场全面应用行业进步的新动力智造科技，并传承26年“广实践造”体系积淀，助力企业加快智电转型，打造一个“更智能、更绿色、更高效”的广汽本田。

　　新动力工场充分继承了本田各人四轮联系工场的教授贤达，皆集国内先进的数字化和智能化本事开垦，设立一个极致贤达、极致高效、极致省心的“数智”工场。同期，该工场通过一体化数智系统买通分娩、品性、物流等全领域数据信息，力争杀青高恶果、高圭表造车；引入更智能的制造扩充系统（MES），强化数据分析应用，用“贤达大脑”杀青分娩全过程智能化料理。

　　该工场还通过四大车间，深度导入智能化开垦，杀青全过程智能化分娩，打造先进、高品性的新动力产物。冲压车转折纳全伺服分娩线，最快3.75s就分娩一个/一双冲压零件，零件分娩完成后由机器东说念主完成100%自动装箱，并通过AGV（自动诱掖车）将冲压件准确输送到智能立体仓库。仓库通过与分娩系统智能对接，可完成零件自动出库及AGV自动配送，杀青从冲压线末到焊装车间的100%自动化无东说念主物流。

　　焊装车间大界限应用高速机器东说念主，杀青焊合100%自动化、运载100%自动化、大中部品100%自动取件安装，并应用行业始创的焊合强度AI检测，超过于为汽车“拍CT”，360°无死角透视车身，确保车身焊点100%及格。涂装车转折纳行业先进的定量机和喷枪系统，杀青100%全车自动涂胶，皆集视觉定位系统，打胶精度达到0.5mm。总装车转折纳高端智造安装工艺，合座自动化率近30%，是国内汽车行业总装水平的近3倍；多项行业始创的高效自动化格式，如机器东说念主集约阵列无东说念主化全自动分装线、高精度三维视觉定位大物总成自动移载及合装、超小物细腻无比化自动安装等，将各式零部件精确地拼装在全部。

　　数智化等先进本事的应用，让新动力工场杀青了新动力制造愈加省心、可靠的高品性。智能开垦参数及时监控和量度性顾惜，助力开垦故障削减50%，极大提高了分娩巩固性；大型冲压件杀青100%自产；激光焊合速率可达100mm/s，高于行业水平10%，具有更高的品性和好意思不雅性；白车身超6000多个焊点，扭转刚性达4万N·m/°，位居行业前哨，为驾乘东说念主员提供了超卓的安全保护和极致的操控体验；涂装应用2K清漆工艺，车身色泽度和平滑度大幅提高30%。此外，出厂前400多项动静态检测等，全面保证了巩固高品性的广汽本田制造圭表。

　　2023年，广汽本田发布企业碳中庸策略，提议将于2045年前（力争2040年）杀青产物全人命周期的碳中庸，涵盖原材料获取阶段、整车分娩阶段，以及整车使用阶段的碳减排计划，勤恳于成为汽车行业碳排放料理水平领跑者。基于这一策略，新动力工场以“极致绿色、极致零碳”为缱绻，通过全过程绿色分娩和全方面节能降碳，打造“零碳”标杆。

　　新动力工场通过从原辅材料、制造工艺到终局处罚等全过程环看料理体系，杀青分娩全过程的极致绿色。同期，该工场还通过优化动力结构、提高动力恶果和深刻节能料理等举措，全面缩短碳排放。12月19日，该工场取得由广州碳排放权交往中心颁发的碳中庸声明文凭，杀青“投产即零碳”。

　　2024年，广汽本田全新电动生态从容显豁：除了新动力工场考究投产，此前体育游戏app平台，广汽本田考究发布了全新烨品牌第一弹车型P7，2027年前烨品牌系列还将不竭推出3款以上新车。依托全新智造基地，广汽本田以永恒目标价值谨守，抓续传承和改革，加快智电期间的高效转型，鼓吹行业可抓续发展。